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Montage in der industriellen Produktion - Ein Handbuch für die Praxis
von: Bruno Lotter, Hans-Peter Wiendahl
Springer-Verlag, 2006
ISBN: 9783540366690 , 532 Seiten
Format: PDF, OL
Kopierschutz: Wasserzeichen
Preis: 129,99 EUR
Vorwort
5
Autorenverzeichnis
7
Inhalt
9
1 Einführung
18
1.1 Entwicklung der Montagetechnik
18
1.2 Stand der Montagetechnik
19
1.3 Einfluss veränderter Bedingungen
20
auf die Montagetechnik
20
1.4 Strategien zur Rationalisierung
22
1.5 Buchaufbau
24
Literatur
25
2 Montagegerechte Produktgestaltung
27
2.1 Automatisierungsgerechte Produktgestaltung
28
2.2 Montagegerechte Produktgestaltung
34
2.3 Toleranzen und Toleranzausgleich
48
2.4 Gestaltungsgrundsätze und Beispiele
52
2.5 Demontagefreundliche Produktgestaltung
69
Literatur
71
3 Die Primär-Sekundär-Analyse
74
3.1 Einführung
74
3.2 Manuelle Kleingerätemontage
76
3.3 Manuelle Großgerätemontage
88
3.4 Erweiterte Analyse Gesamtmontage
94
3.5 Halbautomatische und automatische
97
Kleingerätemontage
97
3.6 Feinanalyse Robotereinsatz
101
Literatur
107
4 Gestaltung der Montageorganisation
109
4.1 Grundlagen
109
4.2 Strukturformen für Montagesysteme
115
4.3 Organisationsprinzipien in der Montage
121
4.4 Vorgehensweise zur Planung
126
der Montage-Organisation
126
4.5 Führung in der Montage-Organisation
131
4.6 Zusammenfassung
137
Literaturverzeichnis
138
5 Manuelle Montage von Kleingeräten
140
5.1 Einleitung
140
5.2 Hinweise zur Arbeitsplatzgestaltung
142
5.3 Montageablaufprinzipien
144
5.4 Einzelplatzmontage
149
5.5 Arbeitsplatzgestaltung Fließmontage
170
5.6 Ausführungsbeispiele von manuellen Montagen
178
5.7 Zusammenfassung
182
Literatur
183
6 Manuelle Montage von Großgeräten
185
6.1 Einleitung
185
6.2 Baustellenmontage
186
6.3 Gruppenmontage
188
6.4 Fließmontage
189
6.5 Bevorratungsfreie Fließmontage für Großgeräte
196
6.5 Zusammenfassung
203
Literatur
204
7 Hybride Montagesysteme
205
7.1 Einleitung
205
7.2 Grundformen hybrider Montagesysteme
206
7.3 Ausführungsbeispiele
208
7.4 Bewertung hybrider Montagesysteme
219
7.5 Wirtschaftlicher Automatisierungsgrad
223
Literatur
229
8 Automatische Montagemaschinen
230
8.1 Automatisierbarkeit von Verfahren
230
8.2 Räumliche, zeitliche und funktionelle Grundmuster
231
8.3 Bauarten von Montagemaschinen
236
8.4 Transfersysteme und Förderer
249
8.5 Prozesstypische Fügeeinheiten
260
8.5.4 Durchsetzfügetechnik
270
8.6 Greifer und Fügehilfen
281
8.7 Zuführeinrichtungen
287
8.8 Handhabungsgeräte und Montageroboter
303
8.9 Sensoren in der Montage
314
8.10 Steuerung
317
Literatur
318
9 Flexible Montage mit Robotereinsatz
320
9.1 Einleitung
320
9.2 Aufbau flexibler, programmierbarer Roboter-
321
Montageanlagen
321
9.3 Ausführungsformen
325
Literatur
332
10 Materialbereitstellung in der Montage
333
10.1 Grundlagen
333
10.2 Einbindung der Materialbereitstellung
335
in die betriebliche Logistik
335
10.3 Beschaffungslogistik
338
10.4 Materialbereitstellung
346
10.5 Materialsteuerung
350
10.6 Materialbereitstellung am Arbeitsplatz
354
Literatur
358
11 Integration der Teilefertigung in die Montage
362
11.1 Einleitung
362
11.2 Integration der Teileherstellung in die Montage
362
11.3 Integration der Produktionsendstufe für Einzelteile
365
in die Montageanlage
365
11.4 Verbundproduktionssysteme
368
Literatur
377
12 Verfügbarkeit von Montagesystemen
378
12.1 Einführung
378
12.2 Einflussfaktoren auf die Systemausbringung
379
12.3 Kenngrößen
387
12.4 Messung der Kenngrößen
396
12.5 Bestimmung der Systemkenngrößen
400
12.6 Verbesserungsmaßnahmen
410
12.7 Glossar Verfügbarkeit und Nutzungsgrad
412
Literatur
414
13 Planung und Bewertung von Montagesystemen
416
13.1 Planung von Montagesystemen
416
13.2 Bewertung von Montagesystemen
429
Literatur
440
14 Überlegungen zum Standort Deutschland
442
14.1 Einleitung
442
14.2 Entscheidungskriterien
443
14.3 Betriebswirtschaftliche Auswirkung
444
14.4 Beispiel einer Vergleichsrechnung
446
Literatur
450
15 Mitarbeiterqualifizierung in der Montage
451
15.1 Einleitung
451
15.2 Aufgabenorientierte Qualifizierung
452
15.3 Qualifikationsplanung und -entwicklung am Beispiel
458
dezentraler Montagesysteme
458
15.4 Lernorganisation
463
15.5 Schlussfolgerungen
467
Literatur
469
16 Mikromontage
470
16.1 Einleitung
470
16.2 Grundlegende Montagestrategien
477
16.3 Geräte der Mikromontage
480
16.4 Zusammenfassung
488
Literatur
488
17 Hochleistungsmontage
490
17.1 Einleitung
490
17.2 Konzepte für Hochleistungsautomaten
491
17.3 Zusammenfassung und Ausblick
498
Literatur
500
18 Kabelkonfektion
501
18.1 Einführung
501
18.2 Die Kabeltypen
501
18.3 Einsatzgebiete der Kabel
505
18.4 Der Maschinenaufbau
507
18.5 Die Verarbeitungsschritte
510
18.6 BDE (Betriebsdatenerfassung)
521
18.7 Zusammenfassung
521
19 Zusammenfassung
522
19.1 Ausgangssituation
522
19.2 Montagegerechte Produktgestaltung.
523
19.3 Vermeidung von Verschwendung
523
19.4 Verrichtungsweiser Montageablauf und das Prinzip
524
„One Piece Flow“
524
19.5 Bevorratungsfreie Fließmontage
525
19.6 Hybride Montagesysteme
525
19.7 Schlussfolgerung
526
Sachverzeichnis
527
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