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Technisches Zeichnen für Maschinenbauer - Grundlagen, Praxistipps, Rechnergestützte Arbeit, Übungsaufgaben.
Vorwort
6
Inhaltsverzeichnis
7
1 Einleitung
10
2 Normen
11
2.1 Allgemeines
11
2.2 Arten von Normen
11
3 Darstellungsmethoden
12
3.1 Allgemeines
12
3.2 Projektionsmethode 1
12
3.3 Projektionsmethode 3
14
3.4 Pfeilmethode
16
4 Darstellung von Bauteilen
17
4.1 Darstellung mittels Projektionsmethode 1
17
4.2 Darstellung mittels Schnitten
20
4.2.1 Allgemeines
20
4.2.2 Vollschnitt, Halbschnitt und Teilschnitt
21
4.2.3 Kennzeichnung des Schnittverlaufs
21
4.2.4 Besonderheiten bei Schnittdarstellungen
23
4.3 Besondere Darstellungsmöglichkeiten
30
4.3.1 Bauteile mit Symmetrieachsen
30
4.3.2 Kegel oder keilförmige Bauteile
30
4.3.3 Kennzeichnung ebener Flächen
31
4.3.4 Auf Lochkreis angeordnete Bohrungen
31
4.3.5 Hervorheben von Einzelheiten
32
4.3.6 Andeutung eines Fertigungsschrittes
33
4.3.7 Schrägliegende Bauteilbereiche
33
5 Bemaßung von Bauteilen
35
5.1 Allgemeines
35
5.2 Schriftarten
35
5.3 Elemente der Maßeintragung
36
5.4 Bemaßung von Drehteilen
37
5.5 Bemaßung von Frästeilen
38
5.6 Bemaßung von Neigungen und Verjüngungen
40
5.7 Bemaßung von Kegeln
42
5.8 Bemaßung von Radien und Durchmessern
43
5.9 Bemaßung von Kugeln
46
5.10 Bemaßung von Bögen
47
5.11 Bemaßung von Fasen und Senkungen
47
5.12 Bemaßung von Teilungen
48
5.13 Bemaßung mit Hinweislinien
50
5.14 Bemaßung von Nuten
50
5.15 Bemaßung mittels theoretisch genauer Maße
51
5.16 Kennzeichnung von Prüfmaßen
52
5.17 Unterschiedliche Arten der Maßeintragung
52
6 Darstellung und Bemaßung von Gewinden
54
6.1 Allgemeines
54
6.2 Außengewinde
54
6.3 Innengewinde
55
6.4 Bauteile mit Gewinden im montierten Zustand
55
6.4.1 Sechskantschraube mit Sechskantmutter
55
6.4.2 Innensechskantschraube mit Sacklochgewinde
56
6.4.3 Stiftschraube mit Sacklochgewinde
57
6.4.4 Verschraubung von Rohr und Gewindeflansch
58
6.4.5 Befestigung einer Zahnscheibe mittels Nutmutter
58
6.5 Verschiedenes
60
6.5.1 Gewindefreistiche
60
6.5.2 Vereinfachte Angaben für Gewinde
60
6.5.3 Mehrgängige Gewinde
61
7 Toleranzen für Maße
63
7.1 Nennmaß, Abmaße, Grenzmaße, Istmaß, Istabmaß
63
7.2 Maßtoleranz, Null-Linie, Toleranzfeld
64
7.3 Toleranzbegriffe für Welle und Bohrung
64
7.4 ISO-Toleranzklassen
65
7.5 Angabe von Maßtoleranzen – Beispiele
68
8 Toleranzen für Form und Lage
73
8.1 Allgemeines
73
8.2 Formtoleranzen
73
8.3 Lagetoleranzen
77
8.4 Symbole
94
8.4.1 Symbole für Formtoleranzen
94
8.4.2 Symbole für Lagetoleranzen
95
8.5 Allgemeintoleranzen
96
8.6 Sonstiges
97
8.6.1 Ermittlung der Rundheitsabweichung
97
8.6.2 Projizierte Toleranzzone
98
9 Oberflächenbeschaffenheit
101
9.1 Allgemeines
101
9.2 Begriffe und Kenngrößen
101
9.2.1 Begriffe
101
9.2.2 Kenngrößen
102
9.3 Symbole
105
9.4 Angabe der Oberflächenbeschaffenheit
110
10 Tolerierungsprinzipien
115
10.1 Unabhängigkeitsprinzip
115
10.2 Hüllbedingung
116
10.3 Maximum-Material-Bedingung
116
11 Passungen
122
11.1 Allgemeines
122
11.2 Spielpassung
122
11.3 Übermaßpassung
124
11.4 Übergangspassung
125
11.5 Pass-Systeme
127
11.6 Passungsauswahl
127
12 Werkstückkanten
130
12.1 Begriffe
130
12.2 Angaben in Zeichnungen
131
12.3 Beispiele
136
13 Schweißverbindungen
139
A-1 Zeichnungsarten, Zeichnungsformate, Schriftfelder
142
A-1/1 Zeichnungsarten
142
A-1/2 Zeichnungsformate
144
A-1/3 Schriftfelder
144
A-2 Stücklisten
147
A-3 Linienarten, Schriftgrößen, Gestaltung von Symbolen
152
A-3/1 Linienarten
152
A-3/2 Schriftgrößen
153
A-3/3 Gestaltung von Symbolen
154
A-4 Praxisbeispiel Schwenkantrieb
155
A-5 Praxisbeispiel Schleifvorrichtung
167
Quellen und weiterführende Literatur
178
Sachwortverzeichnis
180
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